Guía completa de tecnología de soldadura: tipos de soldadura, control de condiciones y aplicación de selección de equipos

Características de los diferentes tipos de soldadura

1. Soldadura de CA:
   Utiliza una fuente de alimentación simple y controla el ángulo de conducción a través de la corriente alterna. Generalmente es más adecuada para materiales de acero inoxidable fáciles de procesar. Sin embargo, su eficiencia térmica es relativamente baja, lo que puede provocar que la pieza de trabajo se caliente y se oscurezca. Por lo tanto, no es adecuada para aplicaciones de soldadura de alta precisión.
2. Soldadura inverter de CC:
   No tiene tiempo de parada de corriente y puede proporcionar energía térmica de forma continua. Tiene las ventajas de una alta eficiencia térmica, un tiempo de soldadura corto, un impacto térmico pequeño y una baja pérdida de potencia. El sistema de descarga rápida evita las salpicaduras y estabiliza la calidad de la soldadura, lo que la hace adecuada para la soldadura de alta precisión. Ámbito de aplicación: metales no ferrosos como cobre y aluminio.
3. Soldadura por descarga de condensador:
   Se carga previamente el condensador y luego se libera de forma programada. Su corriente aumenta rápidamente, el ángulo de liberación es difícil de controlar y es propensa a generar salpicaduras. El condensador debe recargarse antes del siguiente ciclo de soldadura.
4. Soldadura a tope por resistencia:
   Utiliza el calor de resistencia para calentar las caras de los extremos de la unión hasta un estado plástico y luego aplica presión para completar la unión. Dado que no produce destellos ni una gran cantidad de fusión, puede controlar con precisión la zona afectada por el calor, lo que es adecuado para unir alambres o barras que requieren una alta calidad superficial.
5. Soldadura de costura:
   Se utiliza principalmente para la soldadura continua de chapas metálicas delgadas. Utiliza dos rodillos dispuestos verticalmente para aplicar presión a la pieza de trabajo y soldarlas continuamente mediante corriente eléctrica. Por ejemplo: tanques de agua, transformadores de paneles de radiadores, tanques de combustible de acero, etc.

¿Cuáles son las principales condiciones para una soldadura exitosa?

1. Corriente de soldadura: Debe evitarse una corriente excesiva, ya que provocará salpicaduras de soldadura y daños en los electrodos de aleación de cobre.
2. Tiempo de soldadura: Un tiempo de soldadura adecuado y una corriente de soldadura correcta son las condiciones básicas para asegurar una buena soldadura.
3. Presión de soldadura: Aplicar una presión adecuada a la pieza de trabajo para asegurar un flujo de corriente suave y un buen contacto. Una presión inadecuada resultará en una mala calidad de la soldadura.
4. Forma del electrodo: Determina la distribución de la corriente y la presión, lo que a su vez afecta la resistencia, la consistencia y la apariencia de la soldadura.

Ensayo de tracción: mide la fuerza necesaria para romper la soldadura para evaluar su resistencia

1. Ensayo de tracción: Mide la fuerza de resistencia necesaria para romper el área de la soldadura.
2. Ensayo de doblado: Verifica el rendimiento de las piezas soldadas bajo tensión doblando los componentes.

Cómo elegir la máquina de soldar adecuada

1. Seleccione el equipo de soldadura adecuado según el material de la pieza de trabajo y su combinación.
   Evalúe el tamaño y el material de la pieza de trabajo para determinar la potencia de seguridad (KVA) y el tipo de máquina de soldar. Discuta las necesidades del usuario final para seleccionar con mayor precisión la máquina de soldar adecuada.
2. ¿Qué es un transformador de soldadura?
   2.1 Utiliza la inducción electromagnética para convertir alta tensión y baja corriente en baja tensión y alta corriente.
   2.2 Consiste en introducir corriente alterna en el bobinado primario, generando un campo magnético, y luego convertirla en una corriente más alta en el bobinado secundario.
   2.3 El bobinado secundario se conecta a los electrodos de soldadura, emitiendo la corriente de soldadura para calentar y fundir el metal.
3. ¿Cuáles son los componentes principales de un transformador de soldadura?
   3.1 Núcleo de hierro: Proporciona un camino magnético común para los devanados, generalmente hecho de láminas de acero al silicio laminadas de alta eficiencia, responsable de guiar el flujo magnético desde el devanado primario al secundario.
   3.2 Devanado primario: Es la bobina de devanado de alta tensión y baja corriente, y es la ubicación principal de entrada de energía. Se compone de muchas vueltas de alambre de cobre aislado.
   3.3 Devanado secundario: Está formado por unas pocas vueltas de láminas de cobre muy gruesas para soportar la alta corriente de soldadura.
   3.4 Sistema de enfriamiento: La corriente de soldadura es grande y el calor generado es alto, por lo que es necesario diseñar un circuito de enfriamiento perfecto para disipar el calor y prolongar la vida útil del transformador.
4. ¿Qué tipos de transformadores de soldadura existen?
   Tipo CA, tipo CC, tipo inverter y rectificación trifásica