電氣加熱擠壓鍛縮機及空油壓中段電阻加熱機

鍛縮機原理及簡介

鍛縮機以原棒材本身的電阻加熱特性配合油壓系統,將原棒材之端部或中段經加熱及鍛擠,以利塑型加工而成之所需設備。

低電壓高電流通過受不同電位接觸電極的棒材,並由於高電流密度與歐姆電阻而被加熱(W=I^2R)。油壓缸同時施加的軸向力產生體積聚集,導致增加電極間的距離。同時,電極座後退以利工件成型。

鍛縮機可以被應用在哪些產業?

汽機車製造業、船舶製造業、廚房用品加工業、農業、電力產業、金屬、製品製造業等。

鍛縮機的使用時機

  • 為了減少不必要的材料浪費。
  • 成品成型前之加熱及鍛擠,以利成品後續之加工流程。
  • 有效節省電力與消耗,加熱效率集中優於高週波。
  • 攸關生命安全之部品:汽車傳動軸心、料理刀具、各式汽車特殊零部件。

鍛縮機可進行哪些產品的加工?

包含:十字套筒板手、汽機車引擎汽門、輪船引擎汽門、引擎曲軸、汽車輪、圈固定主軸傳動橫桿、卡車後軸輪柄、汽車連桿、卡車套筒板手、長柄、特殊螺絲、歐美高級刀柄、L型套筒板手、汽車底部平衡拉桿、卡車輪軸、軸心、電力吊環螺絲...等。

鍛縮機優點及特性

  • 經濟性:早期生產透過NC車床,車出雛形在加熱後經過沖壓,不僅費時也浪費材料;使用鍛縮機達到同時加熱及鍛擠的效果,可節省材料約50%,避免二次加工與人力的浪費。
  • 工作環境清潔,操作機台簡單,工作效率高,無輻射熱之職業災害。
  • 加熱方式由內部均勻往外延伸,分布均勻材質金相組織完整,以確保原材質結構良好的狀態。
  • 鍛件表面光澤,無毛邊,鍛件組織均勻,抗拉、抗張力強。
  • 加熱件表面光澤無碳化物,可提高製品品質
  • 精準的鍛造速度與尺寸控制精確,任何長度與直徑可客製化生產製造。
  • 適用於全世界各地電壓,可依客戶需求設計、製造。
  • 可依客戶需要調整機器規格。

大佶鍛縮機特點

  • 只需原來直徑尺寸約1/2的鋼棒,將頭部加熱,同時鍛造出頭部尺寸,一體成型的特性,不僅強度更佳,更耐磨及使用壽命更長。
  • 原棒材直徑大小,加熱長度及加熱溫度可任意設定。
  • 主變壓器經特殊設計處理,具循迴輸出高功能,節省能源。
  • 上下電極為日本進口合金銅,具耐熱耐磨等特性,且易更換模具
  • 主變壓器零組件、閘流控制器(SCR)及油壓馬達等關鍵零組件仰賴日本或德國進口品牌。
  • 差異化服務:針對客戶多樣化之工件所需提供快速客製化服務,達到客戶最大滿意。
  • 模組化的機體概念:方便組裝維修,讓組裝人員清楚知道組裝順序以避免重工的發生,且方便維修。
  • 密閉式電阻瞬間加熱系統,減少熱能逸散,除節省能耗外,避免操作人員吸入過多熱氣而導致中暑。
  • 全機防觸電預防及保護設計,避免觸電之危害。
  • 所有板金加工過程均做倒角處理防止刮傷,以保障組裝及操作者之安全。
  • 視覺化:不同功能以不同顏色區分層次分明。(如機械底部採「星空藍」色系,主機身採「象牙灰」色系,活動主件則採「貴族橘」之安全色系來凸顯安全性)。
  • 易組裝:節省組裝時間30%,所有零組件於設計時均已考量組裝之難易度;加工件上均以NC加工機台銑出相關零組件之鎖固槽及承靠面,大幅縮短組裝校正時間及降低成本。
  • 易學習:人性化的控制系統,數據明確,讓操作者容易學習且方便操作。
  • 創新技術聚焦以創造客戶價值:可搭配大佶自行研發的自動化鍛縮機,使用機械手臂自動送料及取料以取代傳統方式之人工送料及取料,以增加產能50%以上,節省人力80%。
  • 依照客戶工件資訊,評估以立式或臥式電氣加熱鍛縮機操作。
  • 符合國際標準的安全設計:品質系統通過ISO9001認證,全系列通過歐盟CE認證。

鍛縮機如何運作?

數據參數設定完成→工件放入模具→啟動機台→上座推進至設定位置、電極夾模及輔助夾模啟動並夾住工件→下座前進加壓工件→預熱放電開始→ 上座後退、鍛造電壓放電 → 後座前進至設定結束