2025
シンガポールの軍需市場への販売に成功_ミサイルエンドボディ二軸シーム溶接機 (Missile End Body Double-Axis Seam Welding Machine)
2023
タイのエジェクタピン金型メーカーへの継続的な輸出により、生産ラインの自動化とスマート製造のニーズに対応。
2021
DJ-W3600VI 新世代高効率省エネインバータ式車両スタビライザー加熱機が、第29回台湾エクセレンス賞を受賞。
専門的な自動車用防振ゴムメーカー（日本の親会社：TOYO TIRE株式会社）に優れた製品を生産するための専門的な溶接設備を提供。高い効率性と省エネ性能により、生産コストを大幅に削減し、生産効率と生産能力を向上させました。
2020
DJ-W3600VI 新世代高効率省エネインバータ式車両スタビライザー加熱機が、第29回台湾エクセレンス賞を受賞。
2019
DJ-G200 新世代高効率省エネコンデンサ式溶接機（オムロンや三能食品器具など国内外の大手メーカーで採用）が、第27回台湾エクセレンス賞を受賞。
2018
DJ-WT800VI 新世代高効率省エネ三相インバータ給水塔シーム溶接機をアジア市場に輸出し、第26回台湾エクセレンス賞を受賞。
2017
DJ-C2500 次世代省エネ高効率シーム溶接機が、第25回台湾エクセレンス賞を受賞。
2016
DJ-VHAC160 全自動電気アプセット鍛造機が、第24回台湾エクセレンス賞を受賞。
2014
イノベーション賞を受賞。
2013
ゴールデンハンド賞（金手獎）を受賞。日本の東亜精機株式会社とOEM生産協力工場としての契約を締結。
2009
日本のホンダ（HONDA）の認定工場となり、日本のダイヘン（旧大阪変圧器）と提携し、ロボットアームとスポット溶接機を組み合わせた自動生産技術を導入。
2008
ドイツでの展示会に出展し、ドイツ市場への参入に成功。ドイツの顧客と長期的な協力協定を締結。
2007
日本のOTC（株式会社ダイヘン）と協力し、自動ロボットアームに接続可能な60条件設定コントロールボックスの導入を計画。
2006
日本のホンダ（HONDA）向けに専用スポット溶接機を設計・製造。
2005
当社のスポット溶接機、シーム溶接機、バット溶接機、アプセット鍛造機が世界中の大手メーカーに次々と採用される。
2003
日本の技術協力により、最新のインバータ式スポット溶接機を導入。
2002
中国大陸の3C認証を取得。
2000
大佶会社は、たゆまぬ努力と研究開発の精神を貫き、アメリカ、カナダ、日本市場への輸出を開始。
1999
中国地域に支社を設立し、アフターサービス部門を開設。
1997
3月にISO 9001国際品質保証規格を取得。
9月にヨーロッパのCEマーキング認証を取得。
1996
大里工業団地に工場が落成。新工場に移転し、ISO 9001認証およびCE申請を全面的に導入。
1994
輸出受注の継続的な増加に伴い、台中県大里市の大里工業団地に工場用地を増設。
1993
大佶会社は、タイ、マレーシア、インドネシアなどにある日本のトヨタおよびホンダの自動車工場のサテライト工場への参入に成功。
1992
大佶会社の自社製スポット溶接機が次々と各種特許を取得し、国内5大自動車メーカーのサテライト工場への供給を開始。
1990
電気アプセット鍛造機の大量販売を開始。販売地域は中東、イラン、トルコ、アメリカ、日本、韓国、フランス、オーストリアなど各国に及ぶ。
1988
ステンレス製給水塔のプラント設備の全世界への大量販売を開始。
1982
輸出市場を全力で開拓し、東南アジア各地、オーストラリア市場、中南米市場へ販売地域を拡大。
1973
台中県大里郷福大路にて大佶機械廠を設立。
